焦化廢水深度處理技術

焦化廢水深度回用

1、生(shēng)化處理，多采用完全混合式兩級硝化/反硝化技術。

2、混凝沉澱，通過pH調節後，投加混凝藥劑，降低焦化廢水中(zhōng)懸浮物(wù)及總堿度/硬度。

3、多級微納米高級氧化，在[OH]反應體(tǐ)系中(zhōng)，通過微納米臭氧發生(shēng)器産生(shēng)微納米臭氧氣泡，充分(fēn)氧化難焦化廢水中(zhōng)難降解有機物(wù)。

4、回用處理，采用NF/RO回收約80%廢水，用于廠内鍋爐用水。

5、濃鹽水處理，工(gōng)業粗鹽回收。


微納米氧化流程

1、懸浮物(wù)去(qù)除
      生(shēng)化出水懸浮物(wù)去(qù)除可根據項目實際情況選擇采用混凝沉澱/混凝氣浮兩種方式，核心目的在于降低廢水懸浮物(wù)含量，降低高級氧化負荷。

2、[OH]氧化體(tǐ)系建立
      建立[OH]自由基氧化體(tǐ)系，意在提高微納米氣泡氧化效率，節約氧化劑投加量，最終降低運行成本。

3、微納米03氣泡發生(shēng)
      微納米形态臭氧氣泡，具有更高的氧化性和氧化效率，可大(dà)大(dà)降低單位污染物(wù)臭氧投加量及反應時間。

4、富餘氧化劑消解
      消解模塊可集成保安和消解功能，降低處理後廢水ORP及SDI30值，确保滿足膜系統進水需求。


微納米氧化優點

1、處理效果好
      生(shēng)化正常運行的廢水可達到出水COD＜50mg/L、色度小(xiǎo)于32倍、SDI小(xiǎo)于3、總硬度＜100mg/L。

2、不增加鹽含量
      不增加鹽含量，降低膜回用系統負荷。

3、停留時間短
      反應時間短，整體(tǐ)停留時間不超過6小(xiǎo)時，單位占地面積小(xiǎo)。

4、運行成本低
平均直接運行成本小(xiǎo)于3元/噸（人工(gōng)、藥劑、電(diàn)費(fèi)）。

5、模塊化組裝
      可模塊化組裝，以50t/h爲基礎模塊，可根據不同項目要求匹配不同模塊。

6、操作簡單
      整體(tǐ)系統可根據投資(zī)需求全自動化或半自動化設計，相對操作簡單。
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